Arbeitsprinzip von Danfoss Turbocor Magnetlagern und Frequenzumrichtern

In modernen industriellen Kältesystemen und großen HVAC-Kühlern stehen herkömmliche, mit Öl geschmierte Kälte-Kompressorkonstruktionen vor einem unvermeidlichen thermodynamischen Engpass:Ölverschmutzung im Inneren von WärmetauschernDie Kupferröhren, die mit einer Ölfolie beschichtet sind, dienen als Wärmedämmung und verringern so die Wärmeübertragungseffizienz des Verdampfers.

Die ölfreie Zentrifugalplattform von Danfoss Turbocor löst dieses Problem vollständig durch den Austausch mechanischer Kontaktlager mit aktiver magnetischer Levitierung und VFD-Technologie.

Aktive magnetische Levitation: Realisierung einer reibungslosen Rotorwellenunterhängung

Der Kern des Turbocor-Kompressors ist das Active Magnetic Bearing (AMB) -System.die geschmiedete Aluminiumlegierungswelle schwebt in einem Magnetfeld, das durch radiale und axiale Elektromagnete erzeugt wird.

Echtzeit-Positionserkennung

Positionssensoren verfolgen die Position der Welle bei einer Probenahmefrequenz von 10.000 Hz. Jede orbitale Abweichung von nur 1 μm löst eine sofortige Anpassung des Stroms in den elektromagnetischen Spulen aus.

Null mechanischer Kontakt

Da es keinen physikalischen Kontakt zwischen rotierenden und stationären Bauteilen gibt, wird die mechanische Reibung praktisch eliminiert.bei Messung in einer Entfernung von 1 Meter einen Schallpegel unter 70 dBA halten.

Variable Frequenzantriebe und Teillastwirksamkeit

Die Zentrifugalkomprimierung folgt den Affinitätsgesetzen, was bedeutet, dass der Stromverbrauch mit sinkender Wellengeschwindigkeit kubisch abnimmt.

Mit einem integrierten Inverter passt der Kompressor die Motordrehzahl kontinuierlich zwischen 18.000 RPM und 48.000 RPM an, um den Echtzeitkühllasten gerecht zu werden.Unter Teillastbedingungen bei Kühllagerstadien oder bei Anwendungen zur KomfortkühlungDie Verringerung der Schachtgeschwindigkeit senkt den Entladekopf, ohne auf eine energieintensive Einlassleitfläche (IGV) angewiesen zu sein.0 bei Prüfung nach den AHRI-Normen 550/590.

Verbesserungen der Wärmeübertragung und vereinfachte Kompressorwartung

Das Entfernen von Öl aus dem Kältemittelkreislauf bringt erhebliche thermodynamische Vorteile.eine Ölkonzentration von nur 1% kann den Wärmeübertragungskoeffizienten um bis zu 15% senken.

Die Beseitigung von Ölpumpen, Öltrennern, Heizungen und Filterelementen vereinfacht die routinemäßige Wartung der Kompressoren:

• Keine Ölgebühren: Die Kosten für die Verunreinigung und Entsorgung von synthetischen Schmierstoffen werden eliminiert.
• Konsistente Spitzenwirksamkeit: Die Oberflächenleitfähigkeit des Wärmetauschers bleibt während der gesamten Lebensdauer des Geräts bei 100% der Konstruktionsspezifikation.
• Weicher Start: Der VFD zieht einen Startstrom von weniger als 2 Ampere an und verhindert Spannungsschwankungen im Stromnetz der Anlage.

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